1)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
　　2)清洗管道系統和機器內腔。
　　3)機器啟動后，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。
　　4)根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
　　5)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。
　　6)安全閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格后方可繼續使用。
　　7)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
　　8)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
　　9)過濾結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。
　　一、氣體含量(主要檢測乙炔含量)，通常情況下，變壓器油只有在遇到高溫裂解或局部出現放電才會產生乙炔，使油液中乙炔含量增加；但另一種情況是當變壓器油通過齒輪油泵后高速在PVC管中流動時產生靜電，亦可使變壓器油液產生乙炔氣體，使油中乙炔氣體含量增加，在這種情況下則需要改普通齒輪油濾油機泵為柔性油泵；另外將PVC油管變為不銹鋼管或鍍鋅管亦可防止靜電的產生。
　　二、真空泵抽不到的極限真空度
　　當該故障發生時，應當首先檢查真空系統的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，應當打開氣鎮，讓泵運行30分鐘左右，來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。
　　在排除以上兩個因素后，引起真空泵抽不到極限真空度的主要原因有以下幾個方面：泵油污染，需要換油；泵內油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統油路不暢，供油不足，導致泵體密封不嚴，這時需要清洗內部油過濾器；配油器閥門變形，磨損或損壞，也可導致供油不足，這時應檢查更換配油器閥門；長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉子內的彈簧張力不足，導致吸氣室和排氣室隔離不嚴，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，并清洗轉子和泵腔；檢查排氣閥門，觀看其動作是否失靈，導致排氣不暢，必要時更換排氣閥門。
　　三、濾油機的卸餅機構：拉開濾板后，立式自動壓濾機的濾餅壓在水平的濾板上，用走動濾布的辦法把濾餅運出濾板后卸除。臥式自動壓濾機的濾餅借自重從濾布上脫離，并從濾板之間墜落出去；有的自動壓濾機用走布機構驅動濾布行走，并利用刮刀把粘在濾布上的濾餅刮掉；有的則用振動器使濾布振動，促使濾餅從濾布上脫落。